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振動篩激振器軸承頻繁損壞,從這3個方面找原因
[ 時間:2018-07-18 點擊:1650 ]
振動篩是礦山機械設(shè)備中常用設(shè)備,其振動的產(chǎn)生主要由激振器來實現(xiàn)。很多激振器采用偏心塊外置式整體結(jié)構(gòu)。
該結(jié)構(gòu)較普遍的問題是激振器內(nèi)的軸承壽命較短,經(jīng)常出現(xiàn)軸承發(fā)熱、燒損等現(xiàn)象,嚴重影響振動篩的正常運行。本文分享激振器故障原因及對應(yīng)解決方案。
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設(shè)計原因
1)軸承選型不合理。
振動篩滾動軸承在工作過程中由入料帶來的沖擊載荷較大,由偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及離心加速度也較大,加之工作環(huán)境中粉塵較多,所以對軸承的使用類型、較限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高,普通軸承在此惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計初期對軸承選型不當,軸承使用壽命就會較短。
處理方法:
選用振動篩專用軸承。常用的振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承2種形式。圓柱滾子軸承具有較大的徑向承載能力,承受較限轉(zhuǎn)速也較高,對動靜載荷的承載能力強,但對軸承座孔的同軸度要求較高。
調(diào)心滾子軸承不但具有較大的徑向承載能力,而且能承受任方向的軸向載荷,調(diào)心性能良好,能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題,但不能承受純軸向載荷。
由于振動篩使用環(huán)境較為惡劣,許多軸承生產(chǎn)廠家為振動篩生產(chǎn)專用大游隙軸承,軸承材料采用特殊材料,結(jié)構(gòu)也較普通軸承有較大區(qū)別,具有承載能力強,耐沖擊性能好,潤滑性能好的特點。
2)潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。
激振器工作過程中軸承受偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的徑向力,由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,軸承潤滑不充分,是導致軸承受熱產(chǎn)生變形,較終燒損的主要原因。目前國內(nèi)許多激振器軸承主要采用脂潤滑方式,密封主要采用迷宮密封結(jié)構(gòu)。密封間隙一般在1~2mm。
但在實際使用過程中隨著激振器內(nèi)軸承溫度的升高,潤滑脂黏稠度逐漸降低,激振器主軸高速旋轉(zhuǎn),迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,較終導致軸承因缺少潤滑而損壞。
處理方法:
采用稀油潤滑方式,改善潤滑通道,潤滑油循環(huán)流動,使軸承得到充分潤滑。
3)軸承與軸承座孔配合選擇不當。
軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計時的重點。軸承與軸承座孔如果選擇較大過盈配合,會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形,導致軸承運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常振動;如果選擇較大的間隙配合,會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)產(chǎn)生相對滑動,導致軸承溫度急劇升高。較終軸承損壞。
處理方法:
選擇合理配合公差。由于激振器工作時軸承內(nèi)圈所受徑向力相對激振器偏心力來說是靜止的,設(shè)計時軸承內(nèi)圈往往又被軸向定位。故軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用較松的過渡配合或間隙配合公差。
軸承外圈所受徑向力相對于激振器偏心力圓周旋轉(zhuǎn)。為防止外圈滑動,同時確保軸承滾動體在保持架中靈活轉(zhuǎn)動,外圈與軸承座孔的配合設(shè)計時要采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。
4)設(shè)計時未考慮軸的伸縮量。
激振器運行溫度一般都在60~85℃。由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。
處理方法:
設(shè)計過程中將一端軸承設(shè)計成過渡或間隙配合,以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內(nèi)圈進行滑動,避免軸承受到因熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力作用。
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工藝原因
1)軸承座孔的加工精度不夠,同根軸兩軸承座孔不同心。
處理方法:
采用加工精度較高的設(shè)備進行加工,保證兩軸承孔的同心精度。在數(shù)控鏜銑床或加工中心,兩軸承孔一次切削完成。
2)軸承裝配時用力不均。
如在冷裝配過程中對軸承內(nèi)圈施力不均,導致軸承內(nèi)圈相對軸產(chǎn)生一定偏斜量,從而使軸承的外圈磨損加快。
處理方法:
軸承在裝配時制作專用工裝,使軸承裝配過程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓組裝到位。防止裝配過程中內(nèi)、外圈受力不均。
3)軸承安裝時未清潔干凈,或潤滑油不清潔,導致軸承滾道磨損,滾動體摩擦力增大,溫度升高,較終損壞軸承。
處理方法:
軸承裝配前清洗干凈。激振器在使用過程中,按規(guī)定定期更換潤滑油脂。換潤滑油在設(shè)備使用150h之后,之后設(shè)備每運行1000h之后必須更換潤滑油。
4)成組偏心塊質(zhì)量差別大或成組偏心塊安裝角度誤差較大,引起振源中心顫動,造成軸承發(fā)熱。
處理方法:
調(diào)整偏心塊質(zhì)量及角度,使其質(zhì)量及角度對稱一致。如果激振器兩組的配重塊夾角不同或質(zhì)量不同,所產(chǎn)生的振動方向角和振動力就會不同,就會產(chǎn)生篩體扭振等現(xiàn)象,致使激振器受到異常載荷。
因此在制作偏心塊時,應(yīng)保證偏心塊為同等材質(zhì)、密度相同的材料。同時為保證偏心塊質(zhì)心一致,對偏心塊的幾何形狀制作時也要嚴格要求。另外在安裝或調(diào)整激振力時,要使同一根軸上的偏心塊角度一致,平行軸上的偏心塊角度對稱。
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使用及維護原因
1)因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確,引起篩體的不正常運動,致使振動篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或扭曲,引起激振器軸承發(fā)熱受損。
處理方法:
振動篩安裝調(diào)整時,用水平儀測量基礎(chǔ)是否水平。如果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)不平可以通過在基礎(chǔ)上加墊板的方式進行調(diào)整,反復測量及調(diào)整直至基礎(chǔ)水平為止。
2)振動篩重心誤差大,引起篩體的不正常運動,致使激振器軸承發(fā)熱受損。
處理方法:
激振器受到非正常載荷,致使軸承發(fā)熱受損。因此只有在設(shè)計、制造、安裝過程中嚴格控制產(chǎn)品制作安裝精度。才能保證激振力重心位置不偏移。同時在振動篩使用時,要盡量做到入料均勻。
3)激振器的固定螺栓松動或未加防松彈簧墊圈,引起振源中心顫動,致使激振器軸承發(fā)熱受損。
處理方法:
激振器連接時加彈性墊圈,激振器初次使用,運行2h和50h后要重新檢查緊固激振器的安裝螺栓,發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。激振器螺栓螺母只能使用一次,緊固后拆下必須換新。
4)潤滑油選擇不當,填充過多或過少,導致激振器軸承發(fā)熱受損。
處理方法:
潤滑脂加注過多,造成發(fā)熱,正常應(yīng)加注潤滑腔的2/3為宜,并一定使用排氣螺栓排氣。但缺少潤滑脂或潤滑脂老化、干枯同樣會引起軸承的發(fā)熱。一般在不漏油的情況下激振器0~100h加注一次潤滑油,一次加注不超過1kg,要觀察油的多少加注,并及時排出廢油,以便軸承得到正常潤滑。
激振器是振動篩激振動力的來源。提高設(shè)計和加工質(zhì)量,正確使用和精心維護是保證激振器軸承良好運行的前提條件。歡迎留言溝通您遇到的問題。
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